LEONBERG, Deutschland — 19. August 2021 — Der österreichische Textilhersteller FEINJERSEY und der deutsche Textilmaschinenhersteller BRÜCKNER verbindet eine langjährige Partnerschaft. Beide entwickeln und produzieren in Österreich bzw. Deutschland, verfügen über eine hohe Kompetenz auf ihrem Gebiet und bieten ihren Kunden Qualität und erstklassigen Service.
Die Feinjersey Group ist ein international tätiges Textilunternehmen und beliefert weltweit die „Global Player“ der Textilindustrie. Die Wertschöpfungskette des Unternehmens mit Sitz in Götzis, Österreich, reicht von der Garnverarbeitung bis zum fertigen Produkt. Als vollintegriertes Produktionsunternehmen legt Feinjersey großen Wert auf hohe Qualitätsstandards und garantiert höchste Sorgfalt in jedem Schritt der Prozesskette. Mit ca. 250 Mitarbeitern und einem Jahresumsatz von rund 45 Millionen Euro strickt, färbt und veredelt das Unternehmen hochwertige Maschenware sowie elastische Gewebe für unterschiedlichste Anwendungen.
Endprodukte sind Funktionswäsche für Mode und Sport, professionelle Arbeitskleidung, leichte und luxuriöse Tag- und Nachtwäsche, Shapewear, Kinderbekleidung und vieles mehr. Feinjersey ist auch im Bereich Technische Textilien tätig. Produziert werden unter anderem Gewebe für die Automobilindustrie, Kaschierträger und Beschichtungsträger für Kunstleder oder -folien, Bautextilien oder Gewebe für die Medizintechnik.
Ein moderner Maschinenpark sorgt bei Feinjersey für einen effizienten Ressourceneinsatz. Wasser- und Energieverbrauch sowie Schadstoffemissionen müssen auf ein Minimum reduziert werden – dies ist fest in der Firmenphilosophie verankert. Aus diesem Grund wurde der österreichische Textilhersteller mit dem Bluesign Textilsiegel zertifiziert. Bluesign ist ein Nachhaltigkeitsstandard, der die gesamte Produktionskette textiler Produkte abdeckt und strenge Kriterien hinsichtlich der eingesetzten Ressourcen festlegt. Insbesondere in der Textilveredlung liegt der Fokus auf der Minimierung des Energieverbrauchs, da dieser Prozess der energieintensivste in der gesamten Prozesskette ist. Dazu setzt Feinjersey auf allen Spannrahmen eine eigene Photovoltaikanlage sowie Wärmerückgewinnungs- und Abluftreinigungsanlagen ein. Durch die Nutzung der überschüssigen Wärme aus der Produktion werden die Gebäude des Unternehmens beheizt.
Alle sechs Spannrahmen bei Feinjersey werden von BRÜCKNER hergestellt und sind mit dreistufigen Wärmerückgewinnungs- und Abluftreinigungssystemen ausgestattet, die teilweise seit mehr als 20 Jahren im Einsatz sind. Dies zeigt sehr deutlich die Innovationskraft des Unternehmens. Feinjersey berücksichtigt seit vielen Jahren Umweltaspekte bei der Ausstattung der Produktion, was sich heute für sie auszahlt.
Die neueste BRÜCKNER-Linie hat eine Arbeitsbreite von 4,20 m und wird hauptsächlich für die Ausrüstung von hochelastischen und extrem empfindlichen Maschenwaren eingesetzt. Um ein Vergilben des Gewebes zu vermeiden, ist der Spannrahmen mit einer indirekten Gasheizung ausgestattet. Die beim Thermofixieren aus der Ware entstehenden Stricköldämpfe werden aus dem Trockner abgesaugt und in einer BRÜCK-NER ECO-AIR Abluftreinigungsanlage gereinigt, bevor sie ins Freie geleitet werden. Die komplette Abluftreinigung am neuesten Spannrahmen erfolgt durch ein mehrstufiges BRÜCKNER ECO-HEAT und ECO-AIR System.
Die erste Stufe ist ein ECO-HEAT Wärmerückgewinnungssystem Luft/Luft. Hier wird über 12 Plattenwärmetauscher die Abluftwärme auf frische Zuluft übertragen, die vorgewärmt und anschließend dem Spannrahmen für den Trocknungsprozess zugeführt wird. Dies erhöht die Trocknungsleistung und reduziert den Energieverbrauch. Abluftschadstoffe, die beim Thermofixieren entstehen, führen mit der Zeit zu dünnen, harten Ablagerungen auf den Wärmetauschern. Das integrierte, automatische Dampfreinigungssystem hält die Wärmetauscher in gutem Zustand. Alle paar Wochen werden die handlichen Wärmetauschermodule zur Grundreinigung einfach entnommen und durch saubere Ersatzmodule ersetzt. Die verschmutzten Wärmetauschermodule werden in einem Ultraschall-Reinigungsbad effizient gereinigt, da der automatisch programmierte Dampfreinigungsprozess der Geräte die Wärmetauscher während des Thermofixierprozesses nicht 100% sauber halten kann. Nach der Ultraschallreinigung können die Module mit voller Heizleistung und nachhaltiger Nutzung der gesamten Heizleistung wieder verwendet werden.
Die zweite Stufe ist ein ECO-AIR Abluftwäscher erfüllt gleich zwei wichtige Aufgaben: Er kühlt die Abluft und bindet ölige Schadstoffe im Wasser. Dank einer ausgeklügelten Konstruktion des Abluftwäschers fällt pro Woche nur ca. 1 m³ Abwasser an. Die der Abluft entzogenen ölhaltigen Stoffe werden durch einen Ölskimmer vom Wasser getrennt und getrennt entsorgt. Als dritte Stufe ist ein ECO-AIR Elektrofilter installiert, der nach dem Luftwäscher feinste Aerosole aus der Abluft abscheidet. Somit verschwindet auch der sichtbare Rauch über dem Außenkamin und der Abluftgeruch wird auf ein Minimum reduziert.
Durch dieses bewährte BRÜCKNER Abluftreinigungssystem kann die Firma Feinjersey die vorgeschriebenen Emissionsgrenzwerte sicher einhalten. Der Investitionsaufwand sowie die Betriebskosten sind im Vergleich zu anderen Verfahren wie zB thermischen Nachverbrennungsanlagen deutlich geringer.