Die niedrigste Schrumpfungsrate ist bei synthetischen Fasern und Mischtextilien, gefolgt von Wolle, Hanf, Baumwolle und Seidengewebe. Die Schrumpfung ist größer und die größte bei Viskosefasern, künstlicher Baumwolle und künstlichen Wollstoffen. Objektiv gesehen haben Baumwollstoffe mehr oder weniger das Problem des Einlaufens und Ausbleichens, entscheidend ist die Veredelung dahinter. Daher ist der allgemeine Stoff von Heimtextilien vorgeschrumpft. Es ist erwähnenswert, dass nach der Vorschrumpfbehandlung nicht gleich keine Schrumpfung ist, sondern sich auf die Schrumpfratenkontrolle im nationalen Standard bezieht 3 Prozent -4 Prozent Kleidungsmaterial, insbesondere Naturfaser-Kleidungsmaterial schrumpft. Daher sollten bei der Auswahl und dem Kauf des Kleidungsmaterials neben der Stoffqualität auch die Farbe, die Musterauswahl und die Schrumpfrate des Stoffes berücksichtigt werden.
Der Einfluss der Faser und der Webschrumpffaser selbst nach dem Aufsaugen von Wasser führt zu einem gewissen Quellungsgrad. Normalerweise ist die Quellung der Faser anisotrop (außer Nylon), dh die Länge verkürzt sich, der Durchmesser nimmt zu. Der Längenunterschied zwischen dem Stoff vor und nach dem Wasser und der Prozentsatz seiner ursprünglichen Länge wird normalerweise als Schrumpfung bezeichnet. Je stärker die Wasseraufnahmefähigkeit, desto stärker die Quellung, je höher die Schrumpfrate, desto schlechter die Dimensionsstabilität des Gewebes. Die Länge des Stoffes selbst unterscheidet sich von der Länge des verwendeten Garns (Seide), und der Unterschied wird normalerweise in Bezug auf die Schrumpfung ausgedrückt. Schrumpfung ( Prozent ) =[Garn (Seide) Fadenlänge - Stofflänge]/ Stofflänge Nachdem der Stoff im Wasser ist, wird die Stofflänge aufgrund des Quellens der Faser selbst weiter verkürzt, was zu einem Schrumpfen führt Bewertung. Die Schrumpfrate des Gewebes ist unterschiedlich, die Größe der Schrumpfrate ist unterschiedlich. Die Stoffstruktur und die Webspannung sind unterschiedlich, die Schrumpfrate ist unterschiedlich. Die Webspannung ist gering, der Stoff ist eng und dick, die Schrumpfrate ist groß, die Schrumpfrate des Stoffes ist gering; Die Webspannung ist groß, der Stoff ist locker und dünn, die Schrumpfrate ist gering, die Schrumpfrate des Stoffes ist groß. Um die Schrumpfrate des Gewebes zu verringern, wird im Färbe- und Veredelungsprozess häufig die Art der Vorschrumpf-Ausrüstung verwendet, um die Fülldichte zu erhöhen und die Schrumpfrate im Voraus zu erhöhen, um die Schrumpfrate des Gewebes zu verringern Stoff.
Die Ursachen der Schrumpfung:
1. Faser beim Spinnen oder Garn beim Weben und Färben und Veredeln, das Gewebe der Garnfaserdehnung durch äußere Kraft oder Verformung, gleichzeitig Spannung im Fasergarn und in der Gewebestruktur, im statischen trockenen Entspannungszustand oder statischen nassen Entspannungszustand , oder in einem dynamischen nassen Entspannungszustand, totalem Entspannungszustand, unterschiedlichem Grad der inneren Spannungsfreisetzung, lassen Sie die Garnfaser und den Stoff in den Ausgangszustand zurückkehren.2.Verschiedene Fasern und Stoffe, der Schrumpfungsgrad ist unterschiedlich, hängt hauptsächlich von den Eigenschaften der Faser ab - der Schrumpfungsgrad der hydrophilen Faser ist größer, wie z. B. Baumwolle, Hanf, Viskosefasern; Der Schrumpfungsgrad von hydrophoben Fasern ist geringer, wie z. B. von synthetischen Fasern.
2. Im benetzten Zustand dehnt sich die Faser durch die Einwirkung der Tauchlösung aus, wodurch der Durchmesser der Faser zunimmt. Beispielsweise wird auf dem Stoff der Radius der Faserkrümmung am Verschachtelungspunkt des Stoffs zwangsweise vergrößert, was zu einer Verkürzung der Stofflänge führt. Zum Beispiel dehnt sich Baumwollfaser unter der Einwirkung von Wasser aus und die Querschnittsfläche nimmt um 40 bis 50 Prozent und die Länge um 1 bis 2 Prozent zu, während synthetische Fasern durch Hitze schrumpfen, z. B. durch Schrumpfen in kochendem Wasser und so auf, in der Regel etwa 5 Prozent.
4.Wenn die Textilfaser erhitzt wird, ändern sich Form und Größe der Faser und schrumpfen und können nach dem Abkühlen nicht in den Ausgangszustand zurückkehren, was als thermisches Schrumpfen der Faser bezeichnet wird. Der Längenprozentsatz vor und nach der thermischen Schrumpfung wird als thermische Schrumpfungsrate bezeichnet, im Allgemeinen durch Schrumpfungstest in kochendem Wasser, in 100 Grad kochendem Wasser, der Prozentsatz der Faserlängenschrumpfung, wie ausgedrückt; Der Prozentsatz der Schrumpfung kann auch in heißer Luft über 100 Grad C oder in Dampf über 100 Grad C gemessen werden. Die Faserleistung ist auch unter verschiedenen Bedingungen aufgrund der inneren Struktur und der Erwärmungstemperatur und -zeit unterschiedlich. Zum Beispiel beträgt die Schrumpfrate von Polyester-Stapelfasern in siedendem Wasser 1 Prozent, die Schrumpfrate von Vinylon in siedendem Wasser 5 Prozent und die Schrumpfrate von Chloramid in heißer Luft 50 Prozent. Es besteht eine enge Beziehung zwischen der Faserverarbeitung und der Dimensionsstabilität des Gewebes, die eine gewisse Grundlage für die Gestaltung des folgenden Prozesses bietet.
Die Gründe, die die Schrumpfungsrate beeinflussen:
1. Die Rohstoffe der Rohstoffe sind unterschiedlich und die Schrumpfungsrate ist unterschiedlich. Im Allgemeinen dehnt sich die Faser mit großer Hygroskopizität nach dem Einweichen in Wasser aus, der Durchmesser nimmt zu, die Länge verkürzt sich, die Schrumpfungsrate ist groß. Wenn eine Viskosefaser-Wasserabsorptionsrate so hoch wie 13 Prozent ist und die Hygroskopizität des Kunstfasergewebes schlecht ist, ist ihre Schrumpfungsrate gering. 2, Dichte Stoffdichte ist anders, Schrumpfung ist auch anders. Wenn die Kett- und Schussdichte ähnlich ist, ist auch der Kett- und Schussschrumpf ähnlich. Die Dichte des Gewebes, die Schrumpfung wird groß sein, umgekehrt ist die Schussdichte größer als die Dichte des Gewebes, die Schussschrumpfung wird groß sein. 3, garn dicke stoff ist anders, schrumpfrate ist auch anders. Die Schrumpfrate des Gewebes mit dicker Garnnummer ist höher, und die Schrumpfrate des Gewebes mit dünner Garnnummer ist niedriger. 4, Produktionsprozess Stoffproduktionsprozess ist anders, Schrumpfungsrate ist anders. Im Allgemeinen sollte die Faser beim Weben und Färben viele Male gedehnt werden, die Verarbeitungszeit ist lang und die Schrumpfrate des Gewebes mit größerer Spannung ist groß und umgekehrt. 5, Faserkomponenten aus natürlichen Pflanzenfasern (wie Baumwolle, Hanf) und Pflanzenregenerationsfasern (wie Viskose) im Vergleich zu synthetischen Fasern (wie Polyester, Acryl), leicht zu hygroskopischer Expansion, sodass die Schrumpfungsrate größer ist, und Wolle ist aufgrund der Faseroberfläche der Schuppenstruktur und des leichten Filzes, was seine Formstabilität beeinträchtigt. 6, Stoffstruktur im Allgemeinen, die Dimensionsstabilität von Geweben ist besser als Maschenware; Die Dimensionsstabilität von Stoffen mit hoher Dichte ist besser als die von Stoffen mit niedriger Dichte. Bei gewebtem Stoff ist die Schrumpfrate von glattem Stoff geringer als die von Flanellstoff. Bei Maschenware ist der Einlauf von glatter Maschenware geringer als der von Rippenware. 7. Im Produktions- und Verarbeitungsprozess wird der Stoff beim Färben, Bedrucken und Veredeln zwangsläufig von der Maschine gedehnt, so dass Spannungen auf dem Stoff entstehen. Die Spannung des Stoffes lässt jedoch leicht nach, nachdem er Wasser ausgesetzt wurde, sodass wir möglicherweise feststellen, dass der Stoff nach dem Waschen einläuft. Im eigentlichen Prozess lösen wir dieses Problem meist mit Vorschrumpfung. 8, Waschpflegeprozess Waschpflege umfasst Waschen, Trocknen, Bügeln, jeder dieser drei Schritte wirkt sich auf das Schrumpfen des Gewebes aus. Beispielsweise ist die Dimensionsstabilität von handgewaschenen Proben besser als die von maschinell gewaschenen Proben, und die Waschtemperatur beeinflusst auch die Dimensionsstabilität. Generell gilt: Je höher die Temperatur, desto schlechter die Stabilität. Auch die Trocknungsmethode der Probe hat einen großen Einfluss auf die Schrumpfung des Gewebes. Üblicherweise verwendete Trocknungsverfahren sind das Tropftrocknungsverfahren, das Metallgitter-Fliesenverfahren, das hängende Trockentrocknungsverfahren und das Rotationstrocknungsverfahren. Unter ihnen hat die Tropftrocknungsmethode die geringste Auswirkung auf die Stoffgröße, während die Rotationszylinderbogentrocknungsmethode die größte Auswirkung hat und die anderen beiden Methoden in der Mitte liegen. Darüber hinaus kann die Wahl einer geeigneten Bügeltemperatur entsprechend der Zusammensetzung des Stoffes auch das Einlaufen des Stoffes verbessern. Beispielsweise können Baumwoll- und Leinenstoffe bei hoher Temperatur gebügelt werden, um ihre Zerkleinerung zu verbessern. Aber nicht je höher die Temperatur, desto besser, bei synthetischen Fasern kann das Bügeln bei hohen Temperaturen die Schrumpfung nicht verbessern, sondern die Leistung beeinträchtigen, z.
